Työpajamme on varustettu CNC-porakoneilla
SCHMIDT Zerspanungstechnikin modernit koneet tarjoavat monia vaihtoehtoja sopimusvalmistuksessa ja työkappaleiden sekä suurten koneosien koneistuksessa. Luotettavana suurten osien koneistajana SCHMIDT Zerspanungstechnik luottaa huipputeknologian CNC-porakoneisiin, joiden monimutkaisia liikkeitä ohjataan tietokoneella ja joita voidaan ohjelmoida. Konepajamme työntekijöillä on käytössään modernit 5-akseliset porakoneet, joiden akselimatkat ovat 3 500 x 2 000 x 1 500 mm. Ne mahdollistavat raskaat koneistustyöt sekä kaikki muut tyypilliset jyrsintööt.
Meidän täydellinen hallintamme tästä joustavasta valmistusprosessista takaa, että korkealaatuiset tulokset saavutetaan tehokkaimmalla tavalla.
Tässä tuotantokoneessa 5 yksittäisestä osasta kootaan kokoonpano, joka hitsataan ja kalibroidaan. Kaksi liitintä hitsataan flanssiin. Tämä kokoonpano liitetään sitten joustotankoon ja kalibroidaan. Lisäksi liitoskappale työnnetään joustotangon toiseen päähän. Työkappaleen syöttöjärjestelmät ja NIO-kuilu ovat koneen rungossa tai sen sisällä.
NKCG-insinöörit konfiguroivat ratkaisun, joka on optimoitu erityiseen lämpökäsittelyprosessiin käyttäen FEA/CFD:tä ja muita edistyneitä työkaluja.
NKCG-järjestelmiä käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten
Karburointi | LPC | Sinterointi | PVD/CVD | Tyhjiöjuotto | Inertti kaasu ja tyhjiöympäristöt
Kaasujäähdytetyt PM MIG/MAG-hitsauspolttimet ovat valinnaisesti varustettu toiminnallisella polttimella, jossa on korkealaatuinen OLED-näyttö.
Saatavilla PM 221:stä 250A:han, PM 301:stä 330A:han ja PM 401:stä 450A:han
— Vankka ote kumipinnoitteiden ansiosta kahvassa
Toiminnallisen polttimen kohokohdat:
— Automaattinen LED-valaistus polttimen liikuttamisen yhteydessä
— Näyttö ja säätö suoraan työpisteeltä
— Hitsausvirta ja langan nopeus
— Jännitekorjaus
— Ohjelma- ja TYÖ-valinta
— Hitsausprosessin vaihtaminen
— Häiriöt ja virheilmoitukset
— Polttimen käyttötila (2-askel/4-askel)
— Rajoitin
— Hitsausprosessi (standardi, pulssi, coldArc, rootArc, forceArc)
Tukee myös Xnet-hitsaushallintaohjelmistoa:
— Hitsaustehtävän valinta hitsausjärjestyksen mukaan
— Osanhallinta
Tarjoamme monia innovatiivisia menetelmiä PVD-kovapinnoitteiden poistamiseen komponenteista.
Tässä voidaan yleisesti poistaa teräksiä, ei-rautametalleja ja muoveja ilman substraatin vaurioitumista.
Uuden kehittämämme menetelmän avulla DLC (diamond like carbon) -pinnoitteiden poistamiseen voidaan nyt käsitellä myös vaikeasti poistettavia substraatteja.
Lyhyet poistamisaikataulut ja aiemmin saavuttamattomat poistamisen laatu ovat tämän uuden teknologian etuja.
Mahdolliset pinnoitteet:
DLC, WC/C, AlCrN, CrN, TiN, TiAlN, ZrN
NKCG tuottaa grafiittiputkiteknologiaa (GF-AAS) lääketieteellisiin analyyseihin. Prosessin tavoitteena on määrittää elementit ja saavuttaa optimaaliset tulokset lääketieteellisessä analyysissä. Nämä putket ja kuvetit on päällystetty CVD-pyrolyyttisellä hiilipinnoitteella (NK-PyC) ja lisäksi puhdistettu (NK-PURE).
SCHMIDT Zerspanungstechnik on jo monien asiakkaiden valitsema järjestelmäkumppani.
Tarjoamme täydellisiä koneenrakennusratkaisuja: Olipa kyseessä olemassa olevien järjestelmien muokkaaminen tai päivittäminen, valmistusprosessien optimointi tai tuotannon automatisointi: Koneenrakennusosaamisemme avulla voimme kehittää sinulle ihanteellisen ratkaisun. Tuemme sinua koko tuotantoprosessin ajan - jopa järjestelmäkumppanina, jos niin haluat: Kuuntelemme ideoitasi; piirrämme, suunnittelemme, insinööröimme, rakennamme ja jopa viimeistelemme uuden tuotteen, joka on tarkoitettu käytettäväksi koneena, työkaluna tai apuvälineenä paikan päälläsi. Meillä on selkeät organisaatiorakenteet ja työprosessit: Koulutettu henkilöstömme, jolla on paitsi monen vuoden kokemus myös jatkuva koulutus varmistaakseen, että he ovat aina ajan tasalla, varmistaa, että kaikki sujuu ongelmitta.
Ne ovat TÜV Rheinlandin testaamia DIN EN 61360-5-1 / 61340-5-2 -standardin mukaan.
Ne ovat suurelta osin happo- ja ruosteenkestäviä, ja niiden päälle levitetään ESD-yhteensopiva pinnoite valmistuksen jälkeen.
Ne ovat ei-magneettisia ja hypoallergeenisia.
NKCG tarjoaa täydellisen valikoiman hiilipohjaisia materiaaleja Si-esimuotojen tuotantoon sekä avainkomponentteja kuitujen vetotornien induktiolaatuprosessissa.
Turvalliset ja kestävä tuotteet, modernit äänieristysratkaisut ja räätälöity palvelu: Nämä ovat tarjontamme komponentteja kynnyksen ympärillä.
Raidevarasto ECF
Teräksinen silta kynnykselle SBS
Teräksinen u-kynnys St82K
Järjestelmävarusteet
Y-teräskynnys St98
Leikkuri on tukeva teräsrakennelma, ja konepöytä on tiukasti kiinnitetty teräsrungoille. Pöydän pinnan keskellä oleva aukko toimii leikkausjätteiden poistoventtiilinä. Leikkurissa on hydropneumaattinen käyttö.
Työkalupinnoituksessa tarjoamme seuraavia PVD-pinnoitteita:
DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, hiilipinnoite)
Työkalupinnoituksessa tarjoamme seuraavia PVD-pinnoitteita:
DECOAT TiN (titaaninitridi)
DECOAT AlTiN (alumiinititaaninitridi)
DECOAT CrN (krominitridi)
Ota meihin yhteyttä, autamme mielellämme ja kerromme, mikä pinnoitusjärjestelmä sopii parhaiten sovellukseesi.
ASE-tyypin leikkausyksikkö on vakaa teräsrakennelma, jossa on kompakti pohja, ja se toimii elektrohydraulisesti. Jopa 6 erilaista profiilileikkausta voidaan käsitellä.
EWM-WIG-hitsauspoltin kaasulla tai vedellä jäähdytettynä, tehoilla 150 A (kaasujäähdytteinen) aina 400 A (vedellä jäähdytteinen).
— WIG-hitsauspoltin erittäin joustavalla letkusetillä (High-Flex-nahka)
— Ergonominen GRIP-kahva, joka tarjoaa korkean oteturvallisuuden ja ergonomian
— Erinomainen HF-turvallisuus
— Hitsausvalmis tungsten-elektrodilla, kaasusuuttimella, puristussangalla ja puristuskannella
NKCG valmistaa isostaatista grafiittia (CIP) muotteja valukappaleiden jatkuvaan valamiseen, kuten valuraudan, kupariseosten ja jalometallien osalta.
Valuprosessin ja metallityypin perusteella on saatavilla useita CIP-luokkia, jotka optimoivat kustannus/hyöty-suhteen tiettyyn sovellukseen.
HST10R / HST20R-tyypin sarjaporauslaite on vakaa teräsrakenteinen kone, joka takaa erinomaisen vakauden.
Sarjaporauslaitteessa on elektrohydraulinen käyttö ja porausliike on vakiomittaisesti 40 mm.
SCHMIDT Zerspanungstechnik voi maalata jopa viiden tonnin painoisia komponentteja.
SCHMIDT Zerspanungstechnikin sopimusvalmistuspalvelu ei pääty metallinkäsittelyyn: Toimitamme asiakkaillemme asennusvalmiita komponentteja. Tämä sisältää myös valmistettujen osien pintakäsittelyn valitsemallasi maalipinnalla. Se saattaa olla monimutkaisempaa kuin muut teolliset maalausmenetelmät, mutta se tarjoaa monia etuja ja on huomattavasti joustavampaa. Maalaamomme työntekijät tuntevat uusimmat tekniikat ja voivat työskennellä jopa viiden tonnin rakennelmien parissa kuppimaalausmenetelmällä. Näin voimme voittaa tyytyväisiä asiakkaita: Vain korkealaatuisimmat tuotteet lähtevät työpajastamme.